Lackierkabinen: Kontrolle der Luftführung

Sicherheit am Arbeitsplatz und hochwertige Beschichtungsergebnisse

Lackierkabinen dienen nicht nur dem Schutz des Bedienpersonals vor dem Einatmen von gesundheitsgefährdenden Lösungsmitteldämpfen, sondern auch der Sicherstellung eines konstanten Luftstroms, der für die Qualität der Oberflächenbehandlung entscheidend ist. Um dies zu gewährleisten, müssen Druck, Luftgeschwindigkeit und Volumenstrom regelmäßig und präzise gemessen werden.

Eine professionelle industrielle Umgebung setzt eine durchgängige Überwachung der Luftströmung und Filtration innerhalb der Kabine voraus. Wir bieten hierfür umfassende Messtechniklösungen, um sämtliche lufttechnischen Parameter exakt zu erfassen und zu steuern.

Überwachungskriterien:

Luftgeschwindigkeit

Differenzdruck

Volumenstrom

Luftführung in der Kabine

Die europäische Norm NF EN 16985 definiert Mindestanforderungen an die Lüftungseffizienz von Spritzkabinen. Nur wenn die Luft gleichmäßig und mit ausreichender Geschwindigkeit strömt, ist ein sicherer und sauberer Betrieb möglich. Um die erforderliche Messgenauigkeit zu erreichen, kommen je nach Strömungsverhältnissen Hitzdraht- oder Flügelradanemometer zum Einsatz, die auch bei niedrigen Geschwindigkeiten zuverlässig arbeiten.

Ein gleichmäßiger, kontaminationsfreier Luftstrom ist entscheidend für die Sicherheit des Personals und die Qualität des Lackierergebnisses. Die Luft muss dabei stets frisch zugeführt werden – Umluftbetrieb ist unzulässig. Die zuverlässigen Messgeräte der KIMO-Serie 110 eignen sich ideal für diese kritischen Anwendungen.

Vorgaben für Strömungsgeschwindigkeiten

Horizontal belüftete Kabinen: Durchschnittswert über 0,5 m/s; kein Punkt unter 0,4 m/s Vertikale Belüftung: Durchschnittlich mindestens 0,30 m/s in einem Meter Höhe, kein Punkt unter 0,25 m/s

Für eine fundierte Auswertung werden mindestens neun Messpunkte gleichmäßig über das Lüftungsgitter verteilt. Durch Mittelwertbildung der lokal erfassten Geschwindigkeiten entsteht ein repräsentatives Gesamtbild des Luftstroms und seiner Verteilung.

Luftfilterüberwachung

Die Abscheidung von Partikeln aus der Luft ist essenziell, um die Umgebung der Lackierkabine sauber zu halten. Differenzdrucksensoren dienen zur Überwachung der Filterbelastung und ermöglichen einen rechtzeitigen, planmäßigen Austausch.

Zur visuellen Kontrolle eignet sich das Flüssigkeitssäulenmanometer CP 25. Alternativ oder ergänzend bieten elektronische Sensoren wie der PST-12 optische und akustische Warnsignale bei Filtersättigung. Der CP 110 erlaubt zusätzlich die digitale Weiterleitung der Messwerte an ein zentrales Überwachungssystem.

Kalibrier- und Prüfdienstleistungen

Um eine dauerhaft präzise Lüftungsregelung sicherzustellen – ob bei fest verbauten oder mobilen Messsystemen – ist eine regelmäßige messtechnische Überprüfung unerlässlich. Wir bieten in unseren Laboren umfassende Kalibrierdienstleistungen für Anemometer ab 0,15 m/s sowie für Messgrößen wie Druck, Temperatur, Luftfeuchte und Volumenstrom an.

Diese Services garantieren langfristig die Betriebssicherheit, Energieeffizienz und Einhaltung aller relevanten Normen für Lackierkabinen.